1）滾動軸承的主要失效形式。
滾動軸承的材料缺陷，加工或裝配不當(dāng)，潤滑不良，水分和異物侵入，腐蝕以及過載等原因都可能導(dǎo)致軸承早期損壞。當(dāng)然，及時在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損等現(xiàn)象。
滾動軸承失效具有多種形式，如剝落、麻點（疲勞）裂紋、斷裂、粘污、磨損、軟化、壓痕、微振刻槽和腐蝕。
準(zhǔn)確地判斷軸承失效形式，需要對失效部件進行細(xì)心檢查；對于原因較復(fù)雜的，還需要對材料進行分析及對制造、安裝、使用、運行等情況進行了解后綜合分析。
2）如何使用維護好滾動軸承
（1）避免軸承受傷
安裝聯(lián)軸器應(yīng)采用熱套方法，不能用錘敲擊冷打的方式，會損壞保持架、滾道。 深溝球軸承內(nèi)圈滾道表面上產(chǎn)生的剝落，其原因是由于安裝時沖擊載荷造成的壓痕發(fā)展而
成。
安裝軸承時避免產(chǎn)生壓痕；電機停止運行后（或長期性存放過程中）應(yīng)定期盤車，避免產(chǎn)生壓痕；吊裝電機時應(yīng)平穩(wěn)落下，避免產(chǎn)生壓痕。
（2）避免軸承進水，潤滑脂變質(zhì)。 電機在項目現(xiàn)場長時間放置，要避免注油嘴、注油管缺失；要保證軸承裝置緊固螺栓和測溫探頭處于把緊狀態(tài)。
（3）使用清潔的潤滑脂，定期更換潤滑脂。特別是電機長期存放后使用，應(yīng)將舊潤滑脂徹底清洗干凈后，重新更換新潤滑脂。
